ALC板材/砌塊生產線

用于生產蒸壓加氣混凝制品的原材料通常為砂子或者粉煤灰，石灰，水泥，石膏，鋁粉或者鋁膏以及水。

部分原材料在此工段進行加工處理，形成符合一定細度的粉料，或再加水制成料漿，或直接存儲在筒倉和儲罐中。

該工段下主要設備有：球磨機，粉料倉，料漿罐，打漿機等等。

這個是生產蒸壓加氣混凝板材的核心工段。

將制造完畢的鋼筋網片放入已經充分攪拌過后的料漿中，經過后道所有工序的處理，會形成具有一定強度的板材制品，可用作建筑行業的墻體材料，屋頂板和天花板材料。

該工段下主要設備有：網片焊機，板材組裝框輸送線，插拔釬吊具，防腐液浸漬槽和烘干箱，浸蠟升降裝置。

原料會按照一定的比例加入澆注攪拌機中充分攪拌，再由擺渡車運入預養護室?；旌系牧蠞{將在這里停留幾個小時，以完成預養過程。

該工段主要設備有澆注攪拌機、料漿及粉料計量系統、鋁粉自動計量攪拌系統和預養系統。

預養完成后的坯體進入切割工段，該工段也是整個生產中的核心部分。優秀的切割工藝在確保制品精度的同時，對其外觀和平整度均有積極的把控。

該工段主要設備有銑槽裝置、翻轉吊具、切割機組和清邊機。

切割完成的坯體在蒸壓釜的運作下形成最終的強度。蒸壓釜中坯體的數量根據釜的尺寸大小和設計產量決定的，常規的蒸壓釜單條可以容納18個坯體。

該工段主要設備有蒸壓釜，擺渡車，自動過橋，自動配汽和余氣回收系統。

整個生產過程的最后一步是制品的分揀和包裝。掰扳機會先將粘粘的制品逐層分開，成品或將是砌塊，或將是板材。經由成品輸送線送至打包區，又經叉車運至倉庫或者堆場，最終再發往客戶現場。

該工段主要設備有掰扳機、成品夾具、砌塊/板材輸送線、旋轉夾具等。

整個產品配備全自動生產控制系統，電控系統均采用西門子和施耐德，可實現一鍵啟停，在線聯動控制，安全聯鎖等功能。

同時我們還提供多種控制模式，如半自動，全自動以滿足不同的生產需求。